Glucósidos de esteviol en premezclas en polvo: pruebas de dispersión y uniformidad

Decide primero si comprar una sola materia prima o desarrollar un edulcorante compuesto.

Estos dos métodos son adecuados para diferentes clientes:

Incluso si elige un plan de composición, primero debe explicar el mercado objetivo y las restricciones de ingredientes. Requisitos como origen natural, extracción de hojas, modificación no enzimática, ausencia de eritritol o permitir el uso de sucralosa cambiarán directamente la dirección opcional.

¿Deberían los glucósidos de stevia reemplazar todos los azúcares, reemplazar parcialmente los azúcares o combinarse con otros edulcorantes?

Antes de comenzar a seleccionar muestras, debes responder las siguientes preguntas: 1. ¿Es una sustitución completa del azúcar o sólo una sustitución parcial? 2. ¿Debemos utilizar únicamente glucósidos de esteviol o se puede combinar con azúcar, eritritol, fruta del monje, sucralosa u otros edulcorantes? 3. ¿Los glucósidos de esteviol son solo responsables de complementar el dulzor, o es necesario combinarlos para ajustar la velocidad de endulzamiento, el amargor y el regusto? 4. ¿El producto terminado se envasa con materias primas, polvo enlatado, bolsas individuales o se vende por cuchara? 5. ¿Cuál es la cantidad de producto terminado por porción, líquido de preparación, temperatura de preparación y dulzor objetivo? 6. ¿A qué país o región se venderá el producto y cuáles son los requisitos para la ruta de producción, la lista de ingredientes y la identidad de los aditivos? Si el azúcar blanco se reduce mucho, también es necesario determinar qué materias primas son responsables del volumen, los sólidos y el sabor que originalmente proporcionaba el azúcar blanco. Los glucósidos de esteviol pueden complementar el dulzor, pero no pueden reemplazar automáticamente todas las funciones del azúcar blanco basándose en cálculos de dulzor igual.

Después de elegir el glucósido de stevia adecuado, podemos discutir cómo mezclarlo.

El "polvo de glucósido de esteviol" no es un producto único con exactamente el mismo sabor y tecnología. Al seleccionar las muestras, confirme al menos el contenido total de glucósidos, la composición principal de los glucósidos, la ruta de producción, si contiene vehículos y la forma en polvo que el proveedor realmente puede proporcionar.

• Especificaciones de los glucósidos de esteviol: contenido total y composición

Si los clientes tienen requisitos sobre origen natural, extracción de hojas, modificaciones no enzimáticas o listas de ingredientes específicos, deben indicarlo antes de enviar muestras. De lo contrario, incluso si ambas muestras se denominan glucósidos de esteviol, es posible que no sean adecuadas para el intercambio directo debido a las diferentes composiciones de glucósidos y rutas de producción. Al seleccionar muestras, también puede consultar Adquisición de glucósidos de esteviol: contenido total de glucósidos y composición de glucósidos, y asignar el nombre del producto, el contenido total de glucósidos, la composición principal de glucósidos y la ruta de producción a la misma muestra.

La dispersabilidad, la solubilidad y la uniformidad de la mezcla no son los mismos resultados.

Estos tres elementos deben registrarse por separado:

No se ve ninguna aglomeración durante el proceso de elaboración de cerveza, lo que solo significa que esta vez la muestra se desempeñó mejor en las condiciones de elaboración de cerveza, pero no prueba que el contenido de glucósido de esteviol en cada paquete sea consistente. Por otro lado, el contenido uniforme de polvo seco no significa que se dispersará rápidamente después de introducirlo en agua fría, bebidas proteicas o bases con alto contenido de sólidos. Por lo tanto, la prueba debe conservar tanto el análisis de muestreo de polvo seco como las pruebas de uso real, y uno no puede usarse para reemplazar al otro.

¿Por qué la premezcla de glucósido de stevia es uniforme en el vaso pequeño, pero eso no significa que todo el lote sea uniforme?

La mezcla de polvos incluye procesos de mezcla y reseparación. Las diferencias en el tamaño de las partículas, la densidad aparente, la forma de las partículas, las propiedades de la superficie, el estado de hidratación y las propiedades de flujo pueden alterar los resultados de la mezcla. La investigación de alimentos en polvo muestra que las diferencias en el tamaño de las partículas y la densidad aparente afectarán la calidad de la mezcla; no se ven capas obvias a simple vista, lo que no significa que el contenido de ingredientes sea uniforme. Investigación sobre el tamaño de las partículas, la densidad y la calidad de la mezcla de alimentos en polvo. Para los edulcorantes de alta intensidad y baja adición se debe prestar especial atención a los siguientes aspectos: - Si el polvo fino se adhiere a la superficie del mezclador, al puerto de alimentación o al equipo de envasado; - Si el orden de alimentación provoca una alta concentración local; - Si la diferencia en el tamaño de las partículas o la densidad de empaquetamiento entre el glicósido de esteviol y el portador es demasiado grande; - Si el tiempo de mezclado es insuficiente y la mezcla no es uniforme, y si el mezclado o transporte es excesivo y se produce segregación; - Si la descarga, vibración, transporte y llenado han cambiado la distribución original en el mezclador; - Si la absorción de humedad, la aglomeración o la migración de partículas durante el almacenamiento hacen que el producto terminado vuelva a ser no uniforme. Los estudios sobre polvos también han demostrado que los equipos de mezcla y las condiciones operativas pueden cambiar el equilibrio entre la mezcla y la segregación, por lo que las muestras manuales pequeñas, los mezcladores de laboratorio y los equipos de producción formales no pueden simplemente ampliarse al mismo tiempo. Investigación sobre mezcla y segregación de polvos. Si su proyecto también involucra el tamaño de partículas del portador, la granulación o la combinación entre diferentes polvos, puede continuar viendo la Guía de granulación y tamaño de partículas de edulcorantes compuestos naturales.

• Investigación sobre el tamaño de las partículas, la densidad y la calidad de la mezcla de alimentos en polvo.
• Investigación sobre mezcla y segregación de polvos.
• Guía sobre el tamaño de partículas y la granulación de edulcorantes compuestos naturales

¿Se deben agregar los glucósidos de esteviol directamente o se deben premezclar primero en etapas?

Cuando la proporción de glucósidos de esteviol en la fórmula total es baja, "agregar directamente el material principal" y "primero usar una parte del vehículo para premezclar paso a paso, luego agregar el material principal" se pueden configurar como direcciones de prueba diferentes. El método específico que se adoptará debe verificarse en función de las propiedades del polvo, el equipo, el tamaño del lote y los requisitos del producto terminado. Una determinada secuencia no se puede escribir como un método fijo adecuado para todos los proyectos. Una ronda útil de pruebas de alimentación se puede diseñar así: 1. Mantener como control el método de producción actual o fórmula conocida; 2. Fijar el mismo lote de glucósidos de esteviol, vehículos y otras materias primas; 3. Comparar diferentes secuencias de alimentación o niveles de premezcla, cambiando solo una variable principal en cada ronda; 4. Registre el tipo de mezclador, la tasa de llenado, la velocidad o modo de funcionamiento, el tiempo de mezclado y el modo de apagado; 5. Continúe observando el proceso de descarga, transporte y empaque en lugar de simplemente revisar el polvo en el mezclador; 6. Reconstituya el producto terminado con el volumen de agua, la temperatura y el método de preparación reales especificados, y verifique el dulzor, el regusto, la aglomeración, la materia flotante y los residuos en el fondo de la taza. Si el cliente utiliza eritritol, maltodextrina, fibra dietética, proteína en polvo u otras materias primas como portadores, también se debe proporcionar el grado, tamaño de partícula o número de malla, densidad aparente, contenido de humedad y proporción aproximada de estas materias primas. Después de cambiar el portador, también se debe volver a confirmar el plan de mezcla aprobado originalmente.

El muestreo debe cubrir todo el proceso de mezcla, descarga y envasado.

Simplemente tomando una muestra de la superficie de una bolsa de productos terminados no se puede saber si todo el lote es uniforme. El plan de muestreo debe desarrollarse en función de la estructura del mezclador, el tamaño del lote, el método de descarga, el volumen de uso por porción y el método de análisis. Se recomienda considerar al menos las siguientes ubicaciones y horarios:

Para cada muestra se deben registrar el lugar de muestreo, la hora, el tamaño de la muestra, el número de lote y la secuencia de envasado. El tamaño de la muestra también debe coincidir con la cantidad de uso real del producto terminado y el método de detección; si la muestra es demasiado grande, las diferencias locales pueden promediarse, mientras que si la muestra es demasiado pequeña, es posible que no cumpla con los requisitos del análisis.

La degustación puede identificar problemas, pero no puede reemplazar la determinación de la concentración.

El dulzor de las muestras en diferentes lugares es obviamente diferente, lo que por supuesto indica que puede haber un problema de mezcla. Pero el gusto humano se ve afectado por el aroma, la temperatura, la acidez, la base y el sorbo anterior, por lo que la degustación por sí sola no puede demostrar que los glucósidos de stevia se hayan distribuido uniformemente. La verificación de la uniformidad debe utilizar un método cuantitativo adecuado para la matriz de formulación y el glucósido objetivo, y comparar los resultados de la medición en diferentes puntos de muestreo. Los informes pueden incluir promedios, rangos, desviaciones estándar relativas y si las unidades de embalaje individuales se encuentran dentro de los rangos de aceptación predeterminados del proyecto. La cantidad de muestreo específica y los criterios de juicio deben ser determinados por los equipos de calidad, producción y pruebas del cliente en combinación con los riesgos del producto, la dosis por porción, los métodos de prueba y los requisitos del mercado objetivo. No es apropiado copiar un valor general. La prueba sensorial responde a otra pregunta: después de preparar cada producto según las instrucciones, se comprueba si el dulzor, la velocidad de endulzamiento, el amargor, la astringencia y el regusto cumplen con los efectos esperados por el cliente. Un contenido uniforme no significa que el gusto haya alcanzado el objetivo, y un gusto similar no reemplaza el análisis de la uniformidad.

Cuando ocurre un problema, primero busque el etapa en la que se produce el problema.

Intente cambiar sólo una variable importante en cada ronda de ajuste y conserve la identidad de la muestra, los registros de producción y los resultados de las pruebas. Sólo así podremos juzgar si la mejora proviene de las materias primas, las fórmulas, los métodos de alimentación o las condiciones del equipo.

El paso de las muestras de laboratorio a la producción industrial debe validarse de nuevo.

Después de pasar la prueba de laboratorio, la verificación debe continuar en condiciones cercanas a las del equipo formal y al tamaño del lote. Necesita ser reparado y documentado: - Lotes y especificaciones de materia prima; - Tamaño de partícula, densidad aparente y contenido de agua del portador y otros polvos; - Secuencia de alimentación, equipo, tamaño del lote, tasa de carga y condiciones de mezcla; - métodos de descarga, transporte, almacenamiento temporal y embalaje; - Especificaciones de embalaje y temperatura y humedad de almacenamiento; - condiciones de almacenamiento y vida útil especificadas en las especificaciones reales de la materia prima; - Plan de muestreo, métodos analíticos y criterios de aceptación; - Condiciones de elaboración, dulzor, sensación en boca y resultados de regusto. La vida útil de las materias primas en sí no se puede utilizar directamente como la vida útil del producto terminado compuesto. El producto terminado también debe verificarse en función de todos los ingredientes, las propiedades de barrera del embalaje, el entorno de producción y las condiciones de almacenamiento planificadas. Los resultados de una sola pasada solo respaldan las materias primas, los equipos y las condiciones del proceso registradas en ese momento. La necesidad de revalidación debe evaluarse después de cambiar los grados de los portadores, las muestras de glicósido de esteviol, los formatos de empaque, las líneas de producción o los tamaños de los lotes.

Cuando los clientes no están seguros de cómo usarlo, ¿cómo puede cooperar Hengliyuan?

Los clientes sólo deben proporcionar: 1. Uso del producto y mercado objetivo; 2. Las principales materias primas de la fórmula existente o las materias primas que se prevé utilizar; si le resulta inconveniente proporcionar la fórmula completa, primero puede explicar la información necesaria relacionada con el dulzor, el portador y la preparación; 3. Si se reemplaza todo el azúcar, se debe reemplazar parte del azúcar o solo se debe ajustar el dulzor; 4. Si se utilizan únicamente glucósidos de esteviol o si se pueden aceptar otros edulcorantes; 5. Dosis por ración, método de preparación, forma de envasado y equipo de producción; 6. Los efectos deseados de dulzor, sabor, regusto, dispersión y uniformidad. Hengliyuan combinará los requisitos del cliente y los efectos deseados, considerará la composición de los glucósidos de esteviol, las rutas de producción, las direcciones simples o compuestas, los vehículos y los métodos de uso reales, y propondrá muestras que estén más en línea con los requisitos del cliente. Si es difícil para un solo glicósido de esteviol cumplir con los requisitos de dulzor y uso, podemos diseñar aún más muestras de edulcorantes compuestos y hacer sugerencias para reemplazar el azúcar blanco y verificar las muestras. Después de recibir la muestra, el cliente solo necesita probarla de acuerdo con su propia fórmula y proceso reales, y enviarnos sus comentarios sobre los resultados de dulzura, regusto, rendimiento de elaboración de cerveza y diferentes puntos de muestreo. Continuaremos ajustando la dirección de la muestra en función de los resultados reales. Los parámetros de producción finales y los estándares de uniformidad son confirmados por el cliente en función de sus propios equipos, métodos de prueba y sistemas de calidad.

• Envíe el uso de la premezcla y los efectos objetivo a Hengliyuan

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